Клееный брус: особенности технологии, возможные проблемы

Клееный брус производится на деревообрабатывающих предприятиях. Бревна нарезаются на доски, затем они высушиваются, пропитываются антисептиком и склеиваются в готовые изделия.

Брус имеет типовые размеры: ширина доски составляет от 90–280 мм, высота — 130–220 мм. От ширины бруса зависит толщина несущей части стены. Помимо этого, производятся балки шириной 90–190 мм и высотой 90–495 мм.

Необходимо также отметить, что технология производства клееных изделий дает возможность изготавливать балки произвольного размера, в соответствии с проектными размерами, длиной до 12,8 м и с большим сечением.

Клееный брус отличается от оцилиндрованных бревен и профилированного бруса прежде всего тщательным отбором древесины. Этапы изготовления деревянных длинномеров известны: вырубка, доставка, распил по размеру, сушка, пропитка. Клееные же конструкции изготавливаются из досок, называемых ламелями. На этом этапе древесина проходит строжайшую оценку и все, что не соответствует стандарту, выбраковывается.

Ламели изготавливают из древесины радиального распила — то есть пила должна проходить строго по оси бревна, таким образом, сечение каждого бруска или доски в итоге включает все годовые кольца с самого первого. Это означает, что древесина не имеет естественного внутреннего напряжения, неизменно присутствующего в длинномерах, заготовленных «естественным» способом (от рейки 20х40 мм до бревна любой длины). Поскольку все внутренние напряжения идеально сбалансированы, спиленный ствол не выгибается, не коробится и сохраняет свою форму в течение всего срока эксплуатации. Стоит нарушить структуру, удалив один или несколько слоев, как внутренние «силы» словно вырываются наружу. Сила напряжений такова, что брус 120х120 может буквально вывернуть наизнанку, коромыслом и винтом одновременно.

Возможные проблемы домов из бруса

О «возмутительных явлениях», которые наблюдаются в домах из клееного бруса, снято множество роликов. И подавляющее большинство проблем, которые связаны с этим материалом, — результат действия человеческого фактора, который подчас превращает идеально выготовленный материал в весьма проблемную конструкцию, которой уже через 1–2 года требуется капитальный ремонт.

Не последнюю роль играют заводские дефекты. Самые распространенные следующие.

Применение древесины разной степени влажности допустимо только при условии разброса показаний влагомера в пределах не более 3%. Внутренние напряжения при переменной влажности обычно незначительны и компенсируются жесткостью конструкции, если, конечно, она собрана технологически правильно.

Трещины — продольные и на спиле — признак лежалого бруса.

Главный «индикатор» качества — клей. Раньше заводы применяли дешевый фенолформальдегидный клей, но последние десять лет его решили заменить на безопасный, но более дорогостоящий полиизоцианат, который является катализатором реакции диффузии древесины.

Необходимо иметь в виду, что производитель, который экономит на клее, непременно сэкономит и на